Aktywny i adaptacyjny system, dostępny w wersjach Light i Premium, który sprawdza w czasie rzeczywistym wszystkie parametry działania i pozwala operatorowi na w pełni bezpieczną pracę, z maksymalnym wykorzystaniem możliwości podnośnika teleskopowego i stosowanego osprzętu
Dla Merlo - firmy zajmującej się obróbką metalu, wyspecjalizowanej w produkcji i sprzedaży podnośników z wysięgnikiem teleskopowym, zarówno stałym, jak i z obrotową wieżyczką, betoniarek samozaładowczych, ciągników leśnych i pojazdów gąsienicowych - bezpieczeństwo jest jednym z filarów sposobu, w jaki produkowane maszyny są projektowane i oferowane na rynku. Oznacza to tworzenie warunków mogących zapewnić operatorowi oraz osobom znajdującym się wokół odpowiednie środowisko pracy, w którym ryzyko wypadków jest zminimalizowane.
W związku z tym w Merlo znajdywanie innowacyjnych rozwiązań ma na celu poprawić osiągi i wydajność maszyn, ale też zmniejszyć wszystkie rodzaje ryzyka dla osób przebywających w kabinie lub w otoczeniu podnośnika teleskopowego:
„Projektowanie, produkcja i sprzedaż bezpieczniejszych maszyn jest naszym celem oraz moralnym obowiązkiem względem operatorów naszych podnośników teleskopowych w każdej części świata”, mówi Fabio Garino, Product Manager z Merlo.
Pod tym względem jedną z najważniejszych innowacji jest ASCS Merlo, Adaptive Stability Control System, dobrze już sprawdzony i uznany na rynku system, który w 2017 roku otrzymał specjalne wyróżnienie w konkursie Premio Innovazione Samoter właśnie za wyjątkową dbałość o bezpieczeństwo podczas projektowania maszyny i za wbudowanie systemów mających na celu ułatwienie i zwiększenie bezpieczeństwa pracy operatora.
System ASCS jest aktywnym i adaptacyjnym systemem bezpieczeństwa, który sprawdza w czasie rzeczywistym wszystkie parametry działania i pozwala operatorowi na w pełni bezpieczną pracę, z maksymalnym wykorzystaniem możliwości podnośnika teleskopowego i stosowanego osprzętu. Zasada działania systemu opiera się na trzech podstawowych parametrach, mierzonych specjalnymi czujnikami: przenoszony ładunek, czyli masa (w kg) podnoszonego materiału; ułożenie ładunku, czyli odległość ładunku od maszyny; używany osprzęt, rozpoznawany automatycznie, który pozwala na optymalizację obliczenia stabilności i wykresu obciążenia.
System ASCS jest dostępny w dwóch wersjach: Light i Premium. Wersja Light zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa, kontrolując w czasie rzeczywistym parametry działania podnośnika w celu poprawy jego stabilności. Wersja Premium systemu ASCS posiada 10-calowy wyświetlacz do podglądu poszczególnych parametrów obciążenia i do regulacji licznych funkcji maszyny. System nawigacji ASCS Premium sterowany jest jednym pokrętłem, znajdującym się na prawym podłokietniku obok joysticka. Wersja Premium systemu ASCS zawiera dodatkowo różne warianty, takie jak stałe podawanie oleju i blokada funkcji pomocniczych, które współpracują ze wskazaniami na wyświetlaczu. Osprzęt rozpoznawany jest za pomocą czujnika który umożliwia dostosowanie limitów roboczych, przy stałym zachowaniu najwyższej dbałości o bezpieczeństwo i stabilność pojazdu, co ułatwia korzystanie z maszyny nawet mniej doświadczonym użytkownikom. W przypadku modeli obrotowych dostępne są dodatkowe możliwości wyświetlania informacji i ustawienia, na przykład wszystkie te dotyczące obrotu wieżyczki i czterech stabilizatorów.
Poza bezpieczeństwem, system ASCS Premium posiada kilka funkcji związanych z obsługą maszyny. Wśród nich te związane z geometrycznymi i kartezjańskimi granicami roboczymi, które pozwalają, na przykład, na ustawienie limitów podnoszenia i opuszczania wysięgnika lub określenie obszaru roboczego. Dostępna jest również funkcja zapamiętywania ładunku, co jest szczególnie przydatne w przypadku obsługi ładunków o różnych wymiarach.
Wreszcie, istnieje również funkcja poświęcona pracy z łyżką, która po tym, jak zostanie rozpoznana przez system, automatycznie aktywuje wolną strefę pracy, obszar, w którym można pracować bez blokowania ruchu osprzętu przez system sterowania w przypadku przeciążenia.
