La peinture en poudre

Du point de vue conceptuel, le système est très simple: nous avons la distribution uniforme d’une poudre colorée sur une surface, ensuite cette poudre fond sous la chaleur de manière à adhérer uniformément et fortement au support à revêtir.
C’est la théorie, mais la réalité des faits est bien plus complexe parce que le processus concerne d’énormes pièces d’acier qui peuvent peser jusqu’à dix tonnes, avec des formes complexes et difficiles à déplacer. C’est pourquoi, le nouveau système est entièrement robotisé: ce sont les machines qui déplacent, nettoient, recouvrent, colorent et livrent les pièces au destinataire.
En utilisant les forces d’attraction induites par l’électricité statique (celle qui fait dresser les cheveux quand on s’enlève le pull) on arrive à faire adhérer de manière homogène la poudre sur les supports. Lorsqu’ils sont introduits dans le four de fusion, où se déroule la polymérisation des pigments, la peinture acquiert le brillant voulu, la résistance et la dureté du revêtement.
Les poudres sont chimiquement inertes et donc avec un impact zéro sur l’environnement: une garantie en plus pour la protection de la santé et de l’environnement.